El chip de tiristor fabricado por RUNAU Electronics fue introducido originalmente por el estándar de procesamiento de GE y la tecnología que cumple con el estándar de aplicación de EE. UU. y está calificado por clientes de todo el mundo.Se caracteriza por sus fuertes características de resistencia a la fatiga térmica, larga vida útil, alto voltaje, gran corriente, fuerte adaptabilidad ambiental, etc. En 2010, RUNAU Electronics desarrolló un nuevo patrón de chip tiristor que combinaba la ventaja tradicional de GE y la tecnología europea, el rendimiento y la eficiencia se optimizó en gran medida.
Parámetro:
Diámetro mm | Espesor mm | Voltaje V | Diámetro de la puerta mm | Diámetro interior del cátodo mm | Diámetro de salida del cátodo. mm | Tjm ℃ |
25.4 | 1,5±0,1 | ≤2000 | 2.5 | 5.6 | 20.3 | 125 |
25.4 | 1.6-1.8 | 2200-3500 | 2.6 | 5.6 | 15.9 | 125 |
29.72 | 2±0.1 | ≤2000 | 3.3 | 7.7 | 24.5 | 125 |
32 | 2±0.1 | ≤2000 | 3.3 | 7.7 | 26.1 | 125 |
35 | 2±0.1 | ≤2000 | 3.8 | 7.6 | 29.1 | 125 |
35 | 2.1-2.4 | 2200-4200 | 3.8 | 7.6 | 24,9 | 125 |
38.1 | 2±0.1 | ≤2000 | 3.3 | 7.7 | 32.8 | 125 |
40 | 2±0.1 | ≤2000 | 3.3 | 7.7 | 33,9 | 125 |
40 | 2.1-2.4 | 2200-4200 | 3.5 | 8.1 | 30.7 | 125 |
45 | 2,3±0,1 | ≤2000 | 3.6 | 8.8 | 37,9 | 125 |
50.8 | 2,5±0,1 | ≤2000 | 3.6 | 8.8 | 43.3 | 125 |
50.8 | 2.6-2.9 | 2200-4200 | 3.8 | 8.6 | 41.5 | 125 |
50.8 | 2.6-2.8 | 2600-3500 | 3.3 | 7 | 41.5 | 125 |
55 | 2,5±0,1 | ≤2000 | 3.3 | 8.8 | 47.3 | 125 |
55 | 2.5-2.9 | ≤4200 | 3.8 | 8.6 | 45.7 | 125 |
60 | 2.6-3.0 | ≤4200 | 3.8 | 8.6 | 49.8 | 125 |
63.5 | 2.7-3.1 | ≤4200 | 3.8 | 8.6 | 53.4 | 125 |
70 | 3.0-3.4 | ≤4200 | 5.2 | 10.1 | 59,9 | 125 |
76 | 3.5-4.1 | ≤4800 | 5.2 | 10.1 | 65.1 | 125 |
89 | 4-4.4 | ≤4200 | 5.2 | 10.1 | 77.7 | 125 |
99 | 4.5-4.8 | ≤3500 | 5.2 | 10.1 | 87.7 | 125 |
Especificación técnica:
RUNAU Electronics proporciona chips semiconductores de potencia de tiristores controlados por fase y tiristores de conmutación rápida.
1. Baja caída de voltaje en estado activo
2. El espesor de la capa de aluminio es de más de 10 micras
3. Mesa de protección de doble capa.
Consejos:
1. Para mantener el mejor rendimiento, el chip se almacenará en condiciones de nitrógeno o vacío para evitar el cambio de voltaje causado por la oxidación y la humedad de las piezas de molibdeno.
2. Mantenga siempre limpia la superficie del chip, use guantes y no toque el chip con las manos descubiertas.
3. Opere con cuidado en el proceso de uso.No dañe la superficie del borde de resina del chip y la capa de aluminio en el área del polo de la puerta y el cátodo.
4. En la prueba o encapsulación, tenga en cuenta que el paralelismo, la planitud y la fuerza de sujeción del accesorio deben coincidir con los estándares especificados.Un paralelismo deficiente dará como resultado una presión desigual y daños en las virutas por la fuerza.Si se impone una fuerza de sujeción excesiva, el chip se dañará fácilmente.Si la fuerza de sujeción impuesta es demasiado pequeña, el contacto deficiente y la disipación de calor afectarán la aplicación.
5. El bloque de presión en contacto con la superficie del cátodo del chip debe recocerse
Recomendar fuerza de sujeción
Tamaño de fichas | Recomendación de fuerza de sujeción |
(KN)±10% | |
Φ25.4 | 4 |
Φ30 o Φ30.48 | 10 |
Φ35 | 13 |
Φ38 o Φ40 | 15 |
Φ50.8 | 24 |
Φ55 | 26 |
Φ60 | 28 |
Φ63.5 | 30 |
70 | 32 |
Φ76 | 35 |
Φ85 | 45 |
Φ99 | sesenta y cinco |